永磁同步电动滚筒订制 节能电动滚筒 变频驱动永磁同步滚筒机 恒扭矩电动滚筒 频繁启停电动滚筒 油冷电滚筒 自动化电动滚筒 动力滚筒厂家 

DM永磁同步电动滚筒是将永磁同步电机和减速机结构放入钢管筒体，由永磁同步电机、精密齿轮减速机组、筒体、端盖等精密组装成为高度集约化机电一体产品，以特有的优点满足智能物流设备和自动化设备的需求。特点：恒扭矩功率输出，变速范围大，适用于频繁停启，节能环保，也可以根据客户要求非标定制。

永磁同步电机它分为变频驱动永磁同步电机和异步起动永磁同步电机两大类。这两类共同的特点是转子为磁钢结构，不同的是变频驱动永磁同步电机的转子没有能够自起动的集电环，必须要在变频驱动器的驱动下才能起动工作，电机的转速也能通过变频器驱动器无级调速。而异步起动永磁同步电机的转子带有集电环，能够自起动，不配变频器独立工作，特点是一经起动运行后便进入与磁场同步旋转，转子转速恒定，50Hz的电源下2极的是3000转/分，4极是1500转/分，不会像异步电机的转速一样随负载大小电压高低而变化，而且总是比磁场的同步转速慢一点。

永磁同步电机在转子上嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，只此一项可提高电机效率4%~5%。由于在永磁电机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎为1。异步电机在60%的负荷下工作时，效率下降15%，功率因素下降30%，力能指标下降40%。而永磁同步电机的效率和因素下降甚微，当电机只有20%负载时，其力能指标仍为满负荷的80%以上。异步电机在轻载时效率低，而永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，小功率的永磁同步电机其效率要高于异步电机10-20%或以上。

由于永磁同步电机在设计时，其功率因数可以调节，甚至可以设计成功率因数等于1，且与电机极数无关。而异步电机随着极数的增加，由于异步电机本身的励磁特点，必然导致功率因数越来越低，如极数为8极电机，其功率因数通常为0.85左右，极数越多，相应功率因数越低。永磁电机参数，特别是功率因数，不受电机极数的影响，因此便于设计成多极电机，这样对于传统需要通过减速箱来驱动负载电机，可以做成直接成永磁同步电机驱动的直驱系统，省去噪音大，故障率高的减速箱，提高了传动效率，增加了机械传动系统设计的灵活性。
永磁同步电机功率因数高，线路的损耗也大为减少，电机配套的电源，如逆变器，变压器等，容量可以更低，同时其他辅助配套设施如开关，电缆等规格可以更小，相应系统成本更低，这对节能，降低生产、设备成本，提高效益都十分有效。 

变频驱动永磁同步电机特点：

 变频驱动永磁同步电机的特点是从零速到额定转速都可以以恒转矩运行，额定转速以上以恒功率运行，起动时软启动没有冲击电流，起动和停机时间可任意设定。变频控制器还可以设定各种工作程序，使永磁同步电机带动各式负载在程序控制状态下自动工作。同时具有过热过流等各种保护功能，使电机线圈不会因过载或其他状况下被烧毁。为减轻脉动设计时都采用Y形接法，不能用三角形接法输入电源。