小型电动滚筒选型流程和方法
格瓦小型电动滚筒在选型前需要对使用工况和环境及使用要求有标准确定,然后根据需求选型
1、筒体管材材料及表面处理:根据使用环境确定电动滚筒要采用的材质和表面处理方式。
2、电动滚筒长度:应根据输送机及输送货物的宽度选择电动滚筒的长度,一般情况下采用“输送物+50mm”的方法来选择。
3、壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支的所需承重,从而确定滚筒的轴径及壁厚。
4、选择安装方式:根据电动滚筒输送机的具体要求,选择安装固定方式,主要的安装固定方式有背起切轴,外螺纹轴,弹簧压入式、全扁榫式、内螺纹轴式、销孔式等。
电动滚筒的材质、长度、厚度等都大不相同,电动滚筒都是根据客户要求定制加工。
5.电动滚筒的功率的确定
(1)按下列公式计算,所需要电动滚筒的电机功率。(通过国内外一些连续输送机械实际应用情况,可知其对大型和微型输送机的功率计算结果偏小。用户可自行选择安全系数,推荐P实=P÷0.8)
功率的计算,在各种机械手册中都有推荐公式,但方式不尽相同,计算结果也可能稍有出入。为了使用电动滚筒的设计计算与用户的使用要求统一起来,我们推荐采用下列公式计算电动滚筒所需要的功率:
公式中: P—电动滚筒的轴功率(Kw)
C—输送带、轴承处的阻力系数,数值可以从表1中查到。
f—托辊的阻力系数,f=O. 025~O. 030
L—输送机的电动滚筒与尾部改向滚筒中心距地水平投影(m)
Gm—输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,数值可从表2中查到。(kg / m)
V—带速(m / s)
Qt—输送量(t / h)
H—输送高度(m)
B—带宽(mm)
表1
L(m) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 16 | 20 |
C | 9.0 | 7.6 | 6.6 | 5.9 | 5.1 | 4.5 | 4.1 | 3.6 | 3.2 |
L(m) | 25 | 32 | 40 | 50 | 6.3 | 80 | 100 | 125 | 160 |
C | 2.9 | 2.6 | 2.4 | 2.2 | 2.0 | 1.9 | 1.8 | 1.65 | 1.59 |
L(m) | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
C | 1.47 | 1.38 | 1.33 | 1.25 | 1.20 | 1.17 | 1.13 | 1.11 | 1.08 |
B(mm) | 500 | 600 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Gm | 标准输送带6 | 17 | 26 | 28 | 40 | 56 | 70 | 85 | 105 | 120 |
重载输送带 | 20 | 30 | 32 | 45 | 62.5 | 80 | 110 | 135 | 160 |
(2)电动滚筒的转矩计算
电动滚筒的转矩计算可按下列公式计算:
式中:M--转矩(Nm); D--滚筒直径(m)
P--功率:(km); V--带速 (m/sec)
通过电动机率和转矩计算:电动滚筒技术规格参数选用。
6.电动滚筒选用注意事项
一、按照上述公式计算出的电动功率在下列情况下需要进行修正。
1、电动滚筒每天连续工作8小时,电机功率需要提高一档。
2、筒体包胶的电动滚筒,电机功率应提高一档。
3、启动频繁的电动滚筒,电机功率应提高一档。
二、电动滚筒应当水平安装,最大倾角不超过15°。
三、用户应当严格按照使用说明书规定的润滑油种类润滑油时间更换润滑油。
四、限制一个方向旋转时,应选用带有机械逆止器的电动滚筒。
五、要求断电立即停车时,应选用带电磁制动器的电动滚筒。
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